一、项目合作背景

  项目落地前，企业主要采用传统外包处置模式，不仅固废处置、转运成本偏高，铝灰中含有的有价金属难以就地回收，存在一定资源浪费。结合企业铝灰日产出体量、厂区布局及广东省地方环保标准，巩义兴农机械为其定制日产100吨一体化闭环铝灰资源化生产线，覆盖原料存储、破碎分选、高温提铝、尾气净化、无害化处置等完整工序。产线核心配置铝灰专用分选球磨机、铝灰无害化回转炉两大主力设备，支持24小时自动化连续作业，投产以来运行状态平稳，较好适配企业日常生产工况。

二、项目两大核心设备运行优势

1. 铝灰专用分选球磨机

  作为产线前端核心预处理设备，该机型结合工业铝灰易结块、延展性强、杂质混杂的物料特点优化升级，适配日产100吨处理工况。设备采用耐磨衬板与配比合理的钢球组，可有效打散结块铝灰，实现单质铝与灰渣的分层分离，助力提升有价金属回收利用率。设备采用密闭负压运行结构，搭配除尘系统，可有效减少粉尘外泄，维持整洁的车间生产环境。设备耐磨性能良好，可适配长期连续生产，检修周期适中，能够帮助企业合理控制运维成本。

2. 铝灰无害化回转炉

  作为产线无害化处置与资源深度提取的核心设备，该回转炉搭载智能分段温控系统，可根据物料状态灵活调整运行参数，适配铝灰无害化处理工艺要求。经球磨分选后的铝灰送入炉内高温煅烧，可有效提纯再生铝原料，同时分解铝灰中部分有害杂质，降低固废环境风险。设备配备余热回收结构，能够合理降低燃料消耗，提升节能效果；搭配闭环烟气净化装置，尾气经处理后可稳定达到地方排放标准，为企业合规生产提供有力支撑。

三、产线落地为广东金亿铝合金带来的核心收益

1. 大幅降低固废处置成本，优化生产成本结构

  项目落地后，企业实现铝灰厂区就地消纳，逐步减少对三方外包处置、长途转运的依赖，有效降低固废处理相关费用，优化整体生产成本结构，进一步提升企业生产经营优势。

2. 回收再生铝资源，开辟全新增收渠道

  依托球磨分选+高温回转炉协同工艺，设备可有效提取铝灰中的有价金属，提纯后的再生铝原料可回用于企业熔炼工序，适当减少原生铝采购量，降低原料成本。同时，处置后的合格物料可实现二次利用，让工业固废转化为可再生资源，为企业增添一定的经济效益。

四、项目对粤北铝加工行业的积影响

  2021年落地的这套日产100吨铝灰资源化项目，是粤北韶关地区铝加工行业中，较早实现标准化、自动化运行的固废循环利用项目，可为区域铝产业绿色低碳转型提供可参考的实践样板，对行业升级具备良好的带动作用。

  项目一定程度上补齐了粤北中小铝加工企业固废处置的配套短板，改善了行业传统外包处置、资源利用率偏低的粗放模式，印证了企业自建铝灰资源化产线的可行性与经济性，为周边同行企业改造升级提供了参考思路。

五、项目总结

  2021年交付广东金亿铝合金的日产100吨铝灰资源化生产线，是巩义兴农机械服务华南有色金属固废资源化领域的标杆项目。多年现场运行表现，体现出公司核心铝灰设备运行平稳、资源回收率良好、节能低耗、运维便捷、环保适配性强的特点，较为适配中小型铝加工企业的固废处置需求。