一、项目合作缘起

  江苏云达铝业有限公司坐落于江苏金湖经济开发区，产能规模庞大、生产体系完善，产品广泛应用于汽车配件、精密机械、高端灯具等领域。为破解高产能固废处置难题、延伸产业链价值、实现降本增效与合规生产，江苏云达铝业经过多厂商工艺对比、实地案例考察与产能工况核验，2021年终选定巩义兴农机械达成深度合作，定制适配企业高产能需求的一体化铝灰循环利用成套生产线。

  本次合作项目为大型一体化综合处置产线，包含日产200吨铝灰无害化处理主线与年产6万吨铝酸钙/高铝料深加工副线，匹配企业大规模铝灰产出体量。整套产线核心配置大型铝灰专用球磨机、铝灰煅烧回转炉两大主力设备，实现铝灰分选提铝、高温无害化、尾渣深加工一体化闭环生产，投产即顺利通过当地环保核查，实现24小时不间断自动化稳定作业。

二、项目两大核心设备核心运行优势

1. 大型铝灰专用球磨机

  作为日产200吨产线的前端核心分选设备，该大型球磨机专为高产能铝灰处理工况定制，适配大批量、连续性物料加工需求。设备采用全密闭负压除尘设计，从源头杜绝粉尘外泄，车间生产环境洁净合规。针对企业高负荷生产需求，设备采用加厚耐磨筒体、抗疲劳传动结构，可长期满负荷连续运行，故障率低、检修周期长，大幅降低企业大规模生产下的运维成本与人工投入，适配日产200吨的超高处理产能。

2. 铝灰煅烧回转炉

  该设备是整套产线无害化处置与资源化深加工的核心主机，承担铝灰高温提纯、无害化降解与尾渣改性核心功能。设备搭载智能分段温控系统，可根据物料状态精准调节煅烧温度与运行转速，分解铝灰中氮化铝、氟化物等有害成分，彻底完成危废无害化处置，消除环保隐患。

三、成套产线落地为江苏云达铝业带来的核心收获

  自2021年投产以来，这套高产能铝灰综合利用成套产线长期平稳运行，产能稳定、工艺成熟、运维便捷，从成本管控、资源增收、产业链延伸、环保合规四大维度，为企业创造了实打实的长期价值。

1. 大幅降低固废处置成本，优化生产成本结构

  项目落地后，企业实现每日200吨铝灰就地闭环消纳，彻底告别长期依赖三方外包处置、长途转运的传统模式，省去高额的危废处置费、运输费、仓储管理费，大压缩了企业固废处理成本。针对企业大规模生产工况，长期运行累计节约的生产成本十分可观，有效提升企业整体盈利空间与市场竞争力。

2. 双向资源回收，拓宽企业增收渠道

  依托球磨分选+高温煅烧的组合工艺，回收铝灰中的有价金属，提纯后的再生铝可直接回流至企业再生铝生产工序，替代部分原生铝原料，降低原材料采购成本。同时，产线配套的深加工系统，可稳定实现年产6万吨铝酸钙/高铝料，成品可广泛应用于建材、耐火材料、冶金辅料等领域，可直接对外销售，让废弃铝灰转化为双重增值产品，为企业开辟稳定、可持续的全新盈利板块。

3. 实现全组分资源化，筑牢长效环保合规体系

  整套产线全程密闭自动化作业，无粉尘、无有害气体无组织排放，生产流程绿色洁净。投产多年来，设备运行工况稳定，各项排放指标持续达标，助力企业顺利通过多轮环保专项核查，筑牢绿色生产根基。