一、项目落地前企业核心短板与生产痛点

  项目升级前，越南平阳劲达再生铝厂铝灰处置环节存在明显短板。企业原有设备配置单一、工序零散，无系统化成套生产线，热铝灰处理、冷却、研磨、筛分工序脱节，生产连续性差。传统工艺对热铝灰处置不彻底，金属铝氧化损耗大，有价资源回收率偏低，造成严重的资源浪费与经济损耗。同时，设备自动化程度低，无本地化双语操控系统，操作繁琐、运维难度大，且缺乏闭环除尘装置，生产粉尘无序排放，不仅作业环境恶劣，还不符合当地工业环保生产标准，严重制约企业规模化、标准化生产发展。

二、全套核心设备功能及项目落地后的全新蜕变

  针对海外生产需求与企业痛点，巩义兴农机械定制一体化成套设备，多设备联动形成闭环生产体系，全方位补齐企业生产短板，实现提质、增效、合规多重升级。

热铝灰炒灰机组、冷灰冷却筒：炒灰机组为前端核心热处置设备，可快速实现热铝灰中金属与灰渣的高温解离，提取有价金属，提升原生铝回收率。配套冷灰冷却筒可对高温热灰快速降温冷却，避免铝灰长时间高温氧化损耗，稳定物料状态，为后续精细化加工提供合格原料，保障生产连续稳定运转。

铝灰球磨机、两级筛分设备：铝灰球磨机负责冷却后铝灰的精细化研磨打散，破除物料结块结构，实现金属铝与废渣彻底分离。搭配两级筛分设备完成粗细物料分级筛选，精准分离高纯铝颗粒与废弃尾灰，不合格物料可回流二次加工，大幅提升整体资源化利用率。

越南语双语电控柜、整套负压除尘系统：双语电控柜适配本地操作人员使用习惯，实现全工序智能自动化操控，降低操作门槛与人工失误率，便捷设备运维管理。整套负压除尘系统采用密闭负压收集模式，全程吸附生产粉尘，杜绝无组织排放，优化车间作业环境，确保生产全程符合当地环保合规标准。

项目落地后，企业实现铝灰处理全流程自动化、闭环化、标准化生产，彻底解决工序零散、资源损耗大、操作不便、环保超标等难题，产能、回收率、生产规范性提升，大幅降低运维与人工成本。

三、项目对当地铝加工行业的积影响

  该2026年海外标杆项目的稳定运营，为越南平阳地区再生铝产业提供了成套化、智能化、环保化的成熟铝灰处置方案。打破了当地铝加工企业工序碎片化、资源利用率低、设备适配性差的行业现状，验证了国产成套铝灰设备的海外适配优势，推动区域再生铝产业从粗放处置向精细化、绿色化、智能化转型，助力当地铝循环经济产业高质量发展。