一、项目落地前客户核心痛点与发展短板

  肇庆南都再生铝业深耕再生铝加工领域，生产过程中会产生大量铝灰固废，项目落地前，企业长期面临两大核心发展短板。其一为铝灰处理工艺老旧，传统粗放处理方式仅能简单分拣物料，金属铝回收率低，大量有价资源随废渣流失，企业资源利用率不足、生产成本居高不下，产能效益难以释放。其二是环保合规压力突出，传统处理设备密闭性差，生产过程中易产生粉尘扩散、有害气体外泄等问题，铝灰危废处置不规范，不仅存在环保隐患，还制约企业规模化、合规化生产，同时尾渣无法二次利用，造成固废堆积、资源浪费等多重问题。

二、核心设备配置及核心运行作用

  针对客户生产短板，巩义兴农机械为其定制一体化成套生产线，搭载两款核心专用设备，精准匹配日处理100吨的产能需求，实现、环保、资源化处理。

• 铝灰球磨机。作为精细化处理核心设备，其采用分级研磨技术，可对冷却后的残余铝灰进行充分碾磨解离，剥离包裹在灰渣中的细微铝粒、铝粉。设备可精准调控物料研磨粒度，适配后续筛分工序，有效提升铝资源综合回收率，同时保障尾渣粒度均匀，为尾渣二次资源化利用奠定基础，助力生产线实现全物料闭环处理。

• 铝灰专用炒灰机。该设备依托铝灰自身余热完成翻炒分离作业，可分离高温铝灰中的熔融金属铝，快速汇聚析出铝水并直接铸锭回用，大幅减少金属铝损耗。同时设备采用全密闭运行设计，从源头抑制粉尘、氨气等污染物外泄，解决传统工艺环保超标问题，保障生产全程合规可控。

三、项目落地为客户带来的核心收获

  该生产线2023年落地投产后，补齐了客户的生产短板，实现提质、增效、合规多重突破。产能方面，稳定达成日处理100吨铝灰的作业标准，可全天候自动化连续生产，大幅降低人工成本，生产效率显著提升。效益方面，铝资源回收率大幅提高，回收的金属铝可直接投入生产或入市销售，无害化处理后的尾渣可加工为铝酸钙、冶金辅料等产品，实现固废变废为宝，大提升了企业综合经济效益。合规方面，全线环保达标运行，规避铝灰处置不规范带来的环保风险，助力企业实现绿色合规规模化生产。

四、项目对当地铝加工行业的积影响

  作为肇庆地区规模化铝灰资源化处置标杆项目，该产线的落地运行，打破了当地再生铝行业粗放式处理的传统格局，为区域铝加工企业固废处置提供了可复制、可落地的解决方案。同时推动当地铝加工行业向精细化、资源化、绿色化转型，有效缓解区域铝灰固废处置压力，提升行业整体资源循环利用水平，助力华南再生铝产业构建绿色低碳、闭环循环的全新发展体系。