一、项目概况：华南标杆产线落地，构建铝灰循环体系

  2023年，巩义兴农机械成功为广东长期（肇庆）新材料有限公司完成成套固废处理设备交付与落地调试，顺利投产年处理12万吨铝灰、年产12万吨高铝熟料粉资源化生产线。该项目是巩义兴农机械深耕华南工业固废循环利用领域的重点落地项目，投产多年来设备运行稳定、工艺成熟、环保指标合规，持续为客户实现规模化、无害化、高值化铝灰处置。本次复盘公示项目成果，既是对巩义兴农机械成套设备性能与工程落地能力的有效验证，也为华南地区铝加工固废资源化利用提供可复制的落地范本。

二、企业原有短板：传统处置模式制约发展升级

  项目合作前，广东长期（肇庆）新材料在铝灰处置加工中存在明显行业痛点与生产短板。传统铝灰处理模式工艺老旧，仅能实现简单填埋或低值粗放处理，铝灰内部有价成分无法有效提取，资源利用率低，造成严重的资源浪费与土地占用问题。同时，原有生产设备自动化水平低，物料研磨、煅烧工艺衔接不畅，产出的高铝熟料粉粒度不均、纯度不足，产品品质不稳定，难以满足耐火材料、建材化工等高端市场采购标准。此外，老旧设备能耗高、粉尘无组织排放严重，产能规模有限，无法承接大批量铝灰处置订单，严重制约企业规模化、品牌化发展。

三、核心设备赋能，优化全流程生产工艺

  针对客户生产痛点，巩义兴农机械结合铝灰物料特性与高铝熟料粉生产标准，定制适配成套生产线，依托两大核心设备重构生产体系，解决传统生产弊端。

铝灰球磨机设备：作为生产线核心粉磨设备，主打精细化研磨作业，可对原始铝灰物料进行均匀粉碎、细化加工，精准控制物料粒度，有效解决传统设备研磨不均、混料残留、成品细度不达标的问题。设备运行稳定、能耗更低，可连续规模化进料作业，大幅提升物料研磨效率与原料利用率，为后续煅烧工序提供高标准原料支撑。

高铝熟料回转窑：是生产线无害化处置与成品成型的关键核心设备，通过精准高温恒温煅烧工艺，可有效分解铝灰中有害杂质，完成脱氮、固氟无害化处理，彻底消除环保隐患。设备受热均匀、密闭性强，能够让物料充分反应固化，稳定产出高纯度、高品质的高铝熟料粉，保障成品品相统一、性能达标，满足高端工业原料使用需求。

四、项目落地价值，赋能企业与行业双向提质

  项目落地后，补齐客户产能、工艺、品质三大短板，稳定实现年处理12万吨铝灰、年产12万吨高铝熟料粉的规模化产能。企业彻底摆脱传统低值处置模式，实现铝灰100%无害化、资源化闭环利用，大幅降低固废处置成本，高附加值熟料粉产品拓宽营收渠道，市场核心竞争力显著提升。同时，智能化绿色生产模式帮助企业规避环保风险，实现合规稳定经营。

  在行业层面，该项目有效破解华南地区铝灰低效处置、资源浪费的行业难题，完善了区域铝加工固废循环产业链，推动当地铝加工产业告别粗放生产模式，加速向精细化、绿色化、高值化方向转型升级，助力区域工业循环经济高质量、可持续发展。