项目合作背景：精准解决企业生产痛点

  云南富源今飞轮毂主营铝合金轮毂生产，生产过程持续产生大量铝灰固废。项目合作前，企业沿用传统处理模式，存在资源回收率低、铝资源损耗严重、外部危废处置成本高、环保管控压力大等诸多问题，繁琐的危废转运台账管理也增加了企业运营负担。为实现铝灰就地合规处置、资源回收利用，企业多方考察对比后，选定巩义兴农机械为设备合作方。我司结合企业产能、铝灰物料特性、厂区场地及地方环保标准，定制适配轮毂工况的50吨/日铝灰成套生产线，提供设备生产、现场安装、联动调试、人员培训一站式服务，2019年顺利竣工投产，通过环保验收并投入常态化运营。

核心设备优势，赋能环保资源化生产

  1.专用铝灰筛分设备：精准分级，提升原料回收率

该设备针对轮毂铝灰结块多、杂质杂的特点优化设计，采用多层梯度筛分结构，耐磨防堵筛网可快速打散物料、分级分选，精准分离金属铝与灰渣，有效提升铝资源回收率，减少有价金属残留，实现铝灰预处理精细化作业，为后端分选工序筑牢基础。

2.一体化除尘净化设备：闭环除尘，环保达标运行

整套产线配套一体化除尘净化设备，搭配全密闭负压生产模式，全程杜绝无组织粉尘外泄。设备可净化铝灰处理产生的粉尘、异味废气，排放指标完全符合环保标准，运行稳定、不易堵塞、运维简单，解决传统工艺环保超标问题，优化车间作业环境，保障企业合规生产。

3.智能集成控制系统：简运维，节能生产

产线搭载智能集成控制系统，实现筛分、炒灰、除尘、送料全工序联动自动化运行，支持参数实时监控、故障预警与一键启停，大幅降低人工成本。变频节能设计可按需调节设备功率，有效降低生产能耗。设备针对云南气候做防腐防潮优化，结构稳固、故障率低，可长期满负荷连续生产，保障企业生产节奏稳定。

项目落地成效，打造西南铝业处理标杆案例

环保层面：实现铝灰厂区闭环处置，告别危废外委依赖，简化台账管理，从源头杜绝铝灰污染隐患，全程环保达标，顺利通过历年环保核查。

经济层面：回收有价铝资源，再生铝料直接回用于生产，大幅降低原料采购与危废处置成本，尾渣可综合利用，真正实现变废为宝，为企业创造长期经济效益。

深耕行业匠心制造，持续赋能产业绿色发展

  本项目的长效稳定运行，印证了巩义兴农机械的设备品质与落地服务实力。作为实体源头厂家，我司始终秉持务实匠心的制造理念，以成熟工艺、稳定设备、完善售后，为铝加工企业提供合规、的固废资源化解决方案。未来，巩义兴农机械将持续优化铝灰处理设备与工艺，持续助力全国铝产业降本增效、绿色低碳发展，打造更多可复制的行业资源化标杆项目。