一、项目核心概况

  2018年，巩义兴农机械圆满完成吉林省梨树大顶山新材料有限公司定制化铝灰资源化成套生产线项目交付与落地调试工作。本次交付为一体化成套生产线设备，设计产能为日处理铝灰100吨，年产铝酸钙、高铝料成品可达6万吨。项目投产至今运行稳定、工艺成熟、效益可观，是兴农机械布局东北工业固废循环经济领域的经典落地案例，也为区域铝灰无害化、资源化合规处置提供了成熟设备解决方案。

二、项目合作背景

  铝灰作为铝加工行业典型工业固废，长期存在处置难度大、资源利用率低、环保管控严格等行业痛点。吉林梨树大顶山新材料专注工业固废消纳与新材料生产，原有传统处置工艺存在产能不足、成品品质不稳、生产环保隐患等问题，无法满足规模化、绿色化生产需求。企业经过多轮设备考察、工艺对比与工况核验，终选定巩义兴农机械成套铝灰生产线方案。我方结合东北高寒气候特征、当地环保标准及客户原料特性，提供从方案规划、设备定制、出厂试机、现场安装调试到人员技术培训的一站式落地服务，保障项目投产。

三、成套生产线核心设备亮点

  本次交付的成套生产线为全闭环一体化生产体系，全套主力设备均由巩义兴农机械自主制造，项目核心主力设备包含耐高温防腐回转窑、成品球磨机二大核心主机，搭配配套环保除尘与智能控制系统，完整覆盖原料分选、高温煅烧、成品精加工全生产工序。设备针对性适配铝灰成分复杂、易结圈、腐蚀性强的物料特点，运行稳定性强，完全适配规模化、连续化固废资源化生产工况。

  产线采用全密闭负压生产模式，配套多级除尘与尾气净化系统，有效规避粉尘逸散、废气超标等问题，全程符合环保合规生产要求。定制化耐高温防腐煅烧主机，搭配分段温控工艺，可实现铝灰充分解毒分解，稳定保障铝酸钙、高铝料成品品质，成品可广泛应用于钢铁脱硫、净水药剂、耐火建材等诸多领域。

  同时，产线搭载智能PLC集中控制系统，自动化调控生产参数，有效降低人工运维成本。专属梯级分选工艺可精准回收有价金属铝，尾渣深加工为高附加值成品，大幅提升固废综合利用率。针对东北低温环境，设备增设防冻保温与低温启动结构，适配全年连续稳定生产，节能降耗表现良好。

四、项目落地综合成果

  该项目自2018年投产以来，长期平稳运行，可稳定实现日均100吨铝灰合规消纳，年产6万吨铝酸钙、高铝料。在生态层面，解决企业铝灰堆存、不规范处置的环保难题，助力区域工业固废绿色循环发展；在经济层面，实现金属铝回收与高铝成品外销双向收益，有效盘活固废资源，为企业构建可持续的循环经济盈利模式。凭借稳定的设备性能与成熟的工艺体系，本项目成为东北地区铝灰资源化处置标杆工程，为北方同类固废处理项目落地提供了可参考、可复制的实战案例。未来，巩义兴农机械将持续深耕工业固废资源化设备制造，持续优化产品工艺，为各地企业提供合规、、节能的成套生产线解决方案。