一、项目痛点：行业与企业双重发展瓶颈

  铝灰属于管控危险固废，传统处置模式普遍存在工艺老旧、回收率低、环保不达标等问题。四川广元作为区域铝产业集聚地，铝灰产出体量庞大，但当地多数处置产线产能偏小、自动化程度不足，资源浪费与环保隐患突出。对于四川TCL海能而言，原有设备难以承接规模化处置订单，产能受限、资源回收率偏低、生产能耗偏高，且难以适配日趋严格的危废环保核查标准，严重制约企业规模化、合规化发展。针对以上痛点，巩义兴农机械量身定制一体化成套生产线方案，补齐客户产能、工艺、环保三大短板。

二、核心设备配置：精准赋能绿色生产

  本项目成套产线搭载巩义兴农机械两款主力核心设备，针对性解决传统工艺弊端，实现铝灰无害化、高值化处置。

1、铝灰专用筛分机

  作为前端分选核心设备，该设备针对铝灰杂质混杂、易堵料的物料特性优化设计，可完成多层精准筛分，有效分离金属铝颗粒、铝氧化物与废渣杂质，筛分精度高、处理量大。设备改善传统筛分工艺分选不彻底、有价资源流失的问题，大幅提升铝资源回收率，为后端深加工工序提供稳定高品质物料，从源头提升整体产能与经济效益。

2、滚筒式热炒灰机

  作为整套生产线的核心提效设备，滚筒式热炒灰机是铝灰提铝、固废减量的关键主机。设备采用封闭式滚筒加热翻炒工艺，可对筛分后的粗铝灰进行高温翻炒、活化分离，快速将金属铝与灰渣彻底剥离，有效提取残余有价铝料。设备解决了传统人工炒灰、老式炒灰设备分离不彻底、金属回收率低、粉尘污染大、热量损耗高的痛点，自动化连续作业、处理量大、热利用率高，既能大限度回收金属铝资源，提升物料利用率与成品产值，又能全程密闭作业，杜绝粉尘污染，保障生产线环保达标运行，适配客户12万吨规模化量产需求。

 三、项目落地价值与行业影响

  项目落地后，为四川TCL海能带来实质性提升：12万吨年处理产能彻底突破原有产能瓶颈，大幅提升市场承接能力；资源回收率显著提升，实现铝灰变废为宝，有效降低生产成本、扩大盈利空间；全套设备智能化运行，降低人工与运维成本，同时彻底规避环保合规风险，夯实企业市场竞争力。

  在行业层面，该项目为当地铝灰处置行业树立绿色标杆，倒逼区域老旧落后产能淘汰，推动铝加工产业告别粗放处置模式。同时完善了区域铝产业资源循环闭环，实现铝固废减量化、无害化、资源化利用，助力地方铝产业实现经济效益与生态效益协同发展，持续赋能区域工业绿色低碳转型。