深耕固废资源化，复盘标杆落地项目

  铝灰作为铝加工产业核心固废，处置难、利用率低、环保压力大是行业普遍痛点。2022年，巩义兴农机械成功为浙江康蓝再生资源科技有限公司落地年处理7万吨铝灰生产线、年产7万吨铝酸钙粉/速凝剂生产线一体化成套项目。该项目自平稳投产运行至今，工况稳定、产能达标、环保合规，持续为客户创造长效经济效益与社会效益。本次复盘发布该标杆项目，旨在展示成套固废处理设备的实战实力，为铝灰资源化行业提供可复制、可落地的成熟解决方案。

直击行业痛点，破解客户生产发展瓶颈

  项目落地前，浙江康蓝长期面临铝灰处置诸多短板难题。传统铝灰处理模式工艺老旧，大多依赖简易填埋、粗放分拣，不仅金属铝回收率偏低，大量铝灰固废无法资源化利用，造成资源严重浪费。同时，粗放生产模式易产生废气、粉尘污染，难以契合当地严苛的环保管控标准，企业产能受限、产品附加值低，无法实现铝灰深加工增值，大制约了企业规模化、规范化发展，也难以适配区域铝产业绿色升级需求。

核心设备赋能，筑牢生产核心优势

  针对客户生产短板，巩义兴农机械量身定制一体化成套生产线，搭载核心主力设备，从工艺、效率、环保、能耗多维度实现突破，保障生产线长效稳定运行。

为智能化煅烧回转窑，采用密闭式高温煅烧工艺，可分解铝灰中有害组分，实现固废无害化处置。设备搭载智能温控系统，可自适应调节窑内温度，煅烧均匀稳定，既能保障铝灰脱毒达标，又能转化产出高品质铝酸钙原料，为后续铝酸钙粉、速凝剂生产提供物料支撑，全程密闭运行，无粉尘外泄，符合环保合规要求。

项目落地见效，赋能企业与行业双向升级

  自2022年投产以来，该双生产线项目持续稳定运营，为浙江康蓝带来全方位提质增效改变。生产端实现自动化连续作业，年7万吨铝灰处理产能释放，彻底告别粗放处置模式，实现铝灰“无害化处置+资源化利用+高值化产出”闭环。企业成功延伸产业链，将废弃铝灰转化为高附加值铝酸钙粉、速凝剂产品，拓宽营收渠道，大幅降低固废处置成本，盈利能力与市场竞争力显著提升。

同时，该项目成为当地铝固废综合利用标杆，有效盘活区域铝灰再生资源，推动当地铝加工行业摆脱高污染、低利用率的传统发展模式，引领行业走向绿色化、精细化、智能化发展道路，为区域工业固废资源化循环经济发展注入持久动力。未来，巩义兴农机械将持续深耕固废处理领域，打磨成套设备与定制化解决方案，助力更多企业绿色转型、创收。