项目合作背景：近年来，山西区域持续深化工业绿色改革，铝行业固废环保管控、资源化利用标准不断提升，传统粗放的固废处理模式已经无法适配企业现代化、标准化的生产运营体系。为进一步规范厂区固废处置流程、深挖铝灰再生资源价值、提升整体资源利用率，助力企业绿色生产升级，2019年，山西阳泉铝厂与巩义兴农机械达成友好合作，量身定制引进日处理50吨铝灰成套资源化生产线，针对性解决电解铝行业铝灰处置难题，为企业循环经济发展筑牢设备基础。

  核心设备配置：针对电解铝行业铝灰杂质含量高、物料活性强、处置难度大的行业特点，结合山西阳泉铝厂的实际产能规模、物料产出特性与厂区场地工况，巩义兴农机械技术团队量身打造适配性更强的一体化成套铝灰处理生产线。整套设备采用模块化集成设计，布局科学规整、运维便捷，核心主力设备搭载铝灰专用回转煅烧炉、铝灰专用筛分分选机，两大核心设备分工协同、联动，承担铝灰无害化煅烧解毒、有价金属精细化分选回收的核心工序。

一、成套设备核心运行亮点

  专属工艺适配，资源回收效率稳定：该套产线依托两大核心设备协同作业，搭载兴农机械深耕铝灰处理领域的成熟专属工艺，高度适配电解铝铝灰的复杂物料属性。生产过程中，技术人员可根据不同批次铝灰的粒度、含水率、杂质占比差异，灵活调节煅烧温度、窑体转速、分选精度等核心运行参数，适配性强。通过精准恒温高温无害化处置与多层级精细化分选筛选，能够有效分离、提取铝灰中含有的有价金属组分，稳步提升铝资源综合回收利用率，大限度挖掘工业固废的再生利用价值，高度贴合大型电解铝企业资源循环、降本增效的生产需求。

  全密闭环保设计，适配区域管控：为配套一体化尾气净化处理装置，可针对性过滤、吸附、净化生产产生的细微粉尘与微量有害废气，多重净化保障设备排放稳定达标。能够帮助企业轻松应对常态化环保巡检与生产核查，持续维持厂区清洁、合规的生产环境，助力企业常态化合规生产。

  能优化设计，控制运营成本：整套生产线经过多重节能工艺优化，贴合工业节能生产需求。设备可充分利用铝灰高温反应过程中释放的余热辅助窑体升温，有效减少天然气、煤炭等辅助燃料的消耗量。

二、项目落地核心成果

  优化环保生产体系：产线落地后，有效规范了厂区铝灰固废集中收集、统一处置、资源化再生的全流程，改善了传统固废长期堆放、远距离外运处置带来的各类潜在环境隐患。持续助力企业完成清洁生产核查、绿色工厂建设等相关工作，不断完善厂区绿色生产体系，契合山西区域铝产业绿色低碳升级的整体发展方向。

  实现降本增效循环发展：依托两大核心设备的协同处置能力，产线可稳定筛选、回收铝灰中的有价金属铝，提纯后的铝料品质优良，可直接回用于企业电解铝铸造、铝材加工等生产工序，实现资源循环复用。