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回转烘干机

回转烘干机(回转式烘干机回转式烘干设备) 烘干机(Dryer)又叫干燥机,是在工业应于中用来烘干各种粒度和湿度的物料的专用设备。 工矿用的大型烘干机结构:主要由回转体、扬料板

产品详情
回转烘干机
回转烘干机概述:
 
        烘干机(Dryer)又叫干燥机,是在工业应于中用来烘干各种粒度和湿度的物料的专用设备。
        工矿用的大型烘干机结构:主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。由于其结构特性,又叫做回转烘干机(回转式烘干机,回转式烘干设备)。
 
 
回转烘干机原理:

        本烘干机主要有筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、挡轮、轮带零部件组成。电动机通过三角皮带,经过减速器两级减速,通过小齿轮带动大齿圈,使筒体安设计转速进行运转,从而将筒体内的物料均匀烘干。
        回转烘干机(回转式烘干机,回转式烘干设备)其主体部分主要由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊;拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。回转烘干机(回转式烘干机,回转式烘干设备),由二至五筒同轴套列,经径向支承彼此连成一体,架于托轮组上,由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动,物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起,由和外筒相连的集料箱下端下料,热气既可和物料混触共流,由集料箱上端排出,也可由筒体内的内烟管,环形烟管及外烟罩及沟通各烟管的径向烟管,经排烟口排口,其特征在于:内外筒体同轴套列,由径向支承联成一体,架于托轮组和上,各筒内设有螺旋叶片和及间断旋扬料板和,内筒中有热烟管,各筒间有环形烟管,较外层有外烟罩及其排烟口,在间有径向烟管沟通。
        回转烘干机(回转式烘干机,回转式烘干设备)可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
    
回转烘干机安装前验收:
 
       1、基础验收
       主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:
        a. 外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。
        b. 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:
回转干燥器外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.
       2、回转烘干机(回转式烘干机,回转式烘干设备)设备验收
       对照转筒式烘干机设备的装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作记录,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。
 
回转烘干机安装与调试:
 
       1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工,烘干机安装前,应对其零部件及其辅佐件一律清查,清擦,清理干净完备齐全。
       2、由于烘干机是长体大型设备,因此安装时应按此顺序和方法进行:
    (一)划基础线,在基础标板上正确的作出十字线,标高线,中心标板埋设要达到使用方便,准确并考虑机座安装后不被遮盖。
    (二)安装底座与拖轮
铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装筒体。
    (三)安装筒体及滚圈
先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
    (四)安装大齿轮
安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格。
    (五)安装小齿轮、减速机、电机
根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位置。
    (六)安装齿轮罩,使其与齿轮的边缘距离匀称。
       3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。
 
 回转烘干机操作与保养:
 
        1、烘干机的干燥效率高低,很大程度上取决于燃烧室的好坏,因此,在烘干机操作过程中,必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。
        2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子,检查所有的附属设备,包括烘干机的各个传动部分,支拖部分等,都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
     (一)点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。
     (二)开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。
     (三)开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机,后开动运输湿料设备,再启动干料运送设备,形成连续均匀的作业程序。
       3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度,温度不得超过50℃,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动,还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作,其内容应包括:
     (一)全部螺栓紧固件不应有松动现象。
     (二)要经常注意滚圈和挡轮,拖轮的接触情况。
     (三)挡风圈,齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。
     (四)各部位应按下表进行正常润滑。
 
  润滑点:    润滑材料 润滑时间及周期 
减速机轴承          钙基脂      6个月
减速机齿轮  10﹟油   换/3个月
传 动轴 承 钙基脂   2次/班
支 托轴 承      钠钙油脂   
 6个月
挡 轮轴 承 钠钙油脂  6个月 
电      机   钠钙脂      6个月        
 
回转烘干机故障与排除:
 
       1、烘干后的物料水分含量大于规定数值,其消除方法是控制烘干机的生产能力,加大或减少热量的供给。
       2、滚圈对筒体运转有摆动,其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧,消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当,防止过紧而容易发生事故。
       3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏,其原因是
       a.拖轮磨损
       b.挡轮磨损
       c.小齿轮磨损
       其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换,也可以反面安装或成对更新。
       4、通体振动,其原因是
       a.拖轮装置与底座连接被破坏,消除方法是校正紧固连接部位,使其处于正确位置;
       b.滚圈侧面磨损,
       消除方法是根据磨损彻程度,对滚圈进行车削或更换.
 
回转烘干机技术参数 :
 
规格(m) 处理能力(t/h) 功率(KW) 减速机型号 入料水分(%) 燃料煤热值 出料水分(%)
WSH¢1.2×12 3-5 5.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢1.5×14 7-9 7.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤10
WSH1.8×16 14-18 18.5 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.0×18 18-23 22 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.2×18 22-25 30 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.4×18 25-29 37 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.6×18 28-33 45 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.8×20 29-35 55 JZQ750 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢3.0×22 45-50 75 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢3.2×25 45-55 95 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤10

标签:紧固件

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