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Φ3.Om×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果
双击自动滚屏 发布者:www.gyxnjx.com 发布时间:2016-7-2 阅读:2430次 【字体:

Φ3.Om×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果

经水泥颗粒检测,3-32μm颗粒在63%~65%,特征粒径x ′反映了物料的粗细程度,x ′值愈大,说明物料愈粗。均匀性系数n表示颗粒级配范围的宽窄程度,n值愈大,说明颗粒分布范围愈窄。从表3、4中看出,通过高细磨生产的水泥颗粒,特征粒径在18%~l9.70%,细度愈细特征粒径愈小,均匀性系数在0.97~1.02,颗粒分布较宽,P.C32R、42.5R,P.032.5R,均匀性系数未超过1.00,说明水泥颗粒范围变宽,均匀性系数控制在合理范围。

4 提高混合材掺量的效果

在水泥中掺混合材,水化速度比水泥慢,比表面积在 300m2/kg,粒化高炉矿渣90d才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28d时相应的强度,粉煤灰则需要l50d才能达到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积,单掺粉煤灰掺量>20%,水泥比表面积在360~ 420m2/kg,双掺混合材比表面积在 360m2/kg。通过高细磨粉磨,可以有效提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度,改善水泥性能,在确保质量和产品等级的条件下,适量多掺混合材,有利于综合利用。在相同条件下,高细磨比普通开流磨要多掺10%~15%的混合材。水泥比表面积的提高,可促进火山灰粉煤灰的反应活性,提高水泥强度,见表6。

表5 不同粉磨工艺检测水泥颗粒级配对比结果,%

标准样磨机规格 特征粒径,x′, μm 均匀性系数n <3μm 3~32μm 32~65μm >65μm
法国标准样     13.87 71.25 14.56 0.32
Φ 3.0m× 13m(开路) 19.72 1.02 13.84 65.18 17.18 5.36
Φ3.0m× 11m(闭路) 20.32 0.94 14.07 55.56 25.58 4.63
Φ2.2m× 7.0m(闭路) 34.15 1.16 8.81 49.28 32.58 12.56
Φ1.83m× 7.0m(开路) 31.09 0.76 17.80 40.67 25.53 23.45

表6     熟料水泥的物理性能

名称 筛余

比表面积m2/kg

标准稠度用水量 凝结时间,h:min 抗折强度,MPa 抗压强度,MPa
初凝 终凝 3d 28d 3d 28d
熟料 1.60 356 24.20 2:25 3:10 6.3 9.7 36.8 57.3
32.5R 3.50 385 25.60 2:40 4:15 5.2 7.6 29.3 36.2
42.5R 2.30 372 24.80 2:32 3:43 5.8 8.4 26.5 47.5

表7 水泥混合材掺量配比,%

品种 熟料 粉煤灰 石灰石 沸腾炉渣 石膏 混合材总量
P.C32.5R 50 25 12 8.0 5.0 45
P.C42.5R 66 15 10 5.0 4.0 30

存在的问题和采取的措施

    (1)开流高细磨要求入磨物料水分<1.5%。当水分>2.0%,磨机容易粘球、糊磨、结圈,形成缓冲料层堵塞篦板,引起通风不良,物料流动性变差,喂料不畅,磨机产量下降5~8t/h,细度从3%上升到l0%,比表面积下降到250~ 270m2/kg。在冬季进料端增加热风炉,可减少糊球、结圈。

    (2)开流磨双层隔仓板,篦孔直径降低到 5mm,碎颗粒金属物易堵塞篦缝,影响磨机的通风和物料的流速,相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径,半年要清仓一次,否则影响磨机的产量。

    (3)Φ3.Om×l 3m选择l400kW拖动电机,储备量极少,研磨体装载量108t,主电机的电流达到 98A,达到了额定电流,进相机启动后,功率因素调至0.90时,磨机电流降到84~ 86A,电机负荷较大,要增加钢球补充消耗,提高产量,有一定的困难。

    (4)四仓磨物料阻力大,流速慢,当磨内温度升高,极易产生静电糊磨,影响磨机的产量。相同规格的水泥磨,已有从四仓改为三仓,磨内温升减小,物料流畅,磨机产量提高。

6  经济效益分析

    Φ3.Om×l 3m高细水泥磨,产量45t/h,水泥综合电耗42kWh/h。按掺加20%混合材计算,熟料成本每吨180元,混合材平均成本每吨26元,则生产水泥成本下降每吨30.80元,可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。


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