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  陶粒砂生产线
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产品编号:
22314503916
产品名称:
陶粒砂生产线
规  格:
巩义陶粒砂生产线
产品备注:
陶粒砂生产线,陶粒砂生产工艺,陶粒生产线,陶粒生产工艺
 
   产品说明
 

陶粒砂生产线

无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:
  1 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品
  2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
  3 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
  4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂
  5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂生产线生产工艺一:破碎
  开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。
  进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
  在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

陶粒砂生产线生产工艺二:配料
  铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

陶粒砂生产线生产工艺三:粉磨
  一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
  烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。

陶粒砂生产线生产工艺四:制球
  出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。
  生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。
  料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。
  可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。
  该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。

陶粒砂生产线生产工艺五:煅烧
  料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
  煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。
  煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。

陶粒砂生产线生产工艺六:煤粉制备
  煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。

陶粒砂生产线生产工艺七:成品冷却
  陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。

陶粒砂生产线生产工艺八:筛分
  出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂设备产品规格
  Ⅰ型0.45-0.9mm (20目-40目) 高强度中密度
  Ⅱ型0.9-1.25mm (16目-20目) 高强度中密度
  Ⅲ型1.0-1.70mm (12目-18目) 高强度中密度
  Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目) 高强度中密度
  大块返回原料破碎流程。

陶粒砂生产线生产工艺九:包装
  筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。
  在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。


 

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